重庆分站
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“工业4.0”开始进入我们的视线了，我们已经面临着它的挑战。通俗地讲，“工业4.0”就是第四次工业革命，是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的。会议出版了一部带有浓厚文集色彩的书，名为《工业4.0：即将面临的第四次工业革命》，由德国学者乌尔里希和森德勒教授主编，同时还有6位大型企业高管与**大学教授参与撰写。他们认为，继前三次工业革命之后的第四次工业革命已悄然来临，其核心内容有三：一是智能化工厂，实现生产系统及过程的网络化；其次是智能生产，实现企业生产的物流管理，人机互动及3D技术的广泛智能化；三是物流智能化，通过互联网与物联网等整合物资源。
前三次工业革命是：1765年英国**家瓦特制成的具有实用价值的单用式蒸汽机，1776年瓦特**的蒸汽机投入运行，1781年取得双作用式蒸汽机**权，这就是18世纪的蒸汽机革命，也就是**次工业革命；第二次工业革命是美国汽车大王福特在汽车装配中*次实现流水作业开始的，1913年世界**条流水装配线在福特汽车公司底特律的匹奎特汽车制造厂投产，拉开了第二次工业革命的序幕，第三次工业革命，就是当前还在进行的工业自动化与信息化阶段，即“工业3.0”阶段。当前，总体上德国已处在从3.0到4.0的发展阶段，而中国的工业企业尚未完成3.0阶段的发展，仍处于2.0~3.0的发展阶段。
未来的4.0企业是一个什么样的景象呢？这样的工厂有点像科幻片描述的那样，只要在家里或办公室中用手机打一个电话、下一个订单，就可以订上所需要的货物，现在德国已有了这种雏形工厂，它融合了世界上**的**制造技术与IT系统，特别是基于萨帕云的订单管理和生产控制系统，车间的同一条生产线可以生产任意订单，任何数量的产品，生产线不需要人控制，一切都在输入的预定指令运转，生产高品质的产品，不合格的产品会自动离线，同时还能灵活处理订单更改、产品组合及流程调整，生产好的合格产品再通过网络配送直接送到用户仓库或交付给消费者。
中国的工业化已进入中期阶段，正在向后期阶段过渡，已确立了信息化与工业化高度融合的发展战略，与“工业4.0”的理念是一致的，这是有中国特色的“工业4.0”发展之路。“工业4.0”不但意味着生产技术的转变、生产工艺过程的转变，而且整个管理与组织结构要来一个更大的调整。据媒体报道，德国实现“工业4.0”需要约10年的时间，和“中国制造2025”规划大体在同一个时间，而且内容也大致相当，不过结果不会**相同。因为两国的国情不同，基础也有较大差别，不在同一个起跑线上。所以中国**提出力争通过三个10年计划于2045年成为世界初级4.0强国是**可以实现的，虽然迈进4.0强国的时间稍晚一些，但是我们选择的发展路径是好的、稳妥的，是一条更好更快实现“工业4.0”的道路。
“工业4.0”正在德国迅速发展，作为世界制造业重要中心的中国必须不失时机地迎接挑战，*抓新工业革命的战略机遇，借鉴德国“工业4.0”的经验，各工业部门要顺应新一轮科技革命和产业变革趋势，立足各自的发展实际，制订各自的“工业4.0”发展线路图。
“工业4.0”来了，铝工业该怎样应对呢？*先，应对它的内容有所了解，其实质是信息网络技术与制造业全方位高度融合为一体。中国铝工业无论在生产能力、产量、装机水平、技术水平等方面均位居世界**，但在研究开发、管理与加工装备制造等方面与工业发达国家相比还有较大差距。在铝工业领域，铝电解板块总体上已跻身世界先进行列，有世界*大的600kA电解槽一个系列在魏桥铝电公司投产，原铝生产能力330kt/a，已平稳安全运行一年多，电流电耗12500kWh/t铝，与迪拜铝业公司、力拓-加铝公司一些铝厂的＜12500kWh/t铝的能耗相当。还有报道称，中南大学与其亚铝业公司在开发的400kA的槽型上取得12200kWh/t铝的好成绩，更有直流电耗低到11500kWh/t铝~11700kWh/t铝的报道。笔者认为，中国原铝工业具备了**进入“工业4.0”时代的条件，成为中国铝工业“工业4.0”的领头羊。另外，原铝产业产品单一，工艺条件稳定，易于进行信息网技术与产品、生产工艺层面的深度全方位融合。
其次，有关部门*好有人员收集“工业4.0”的信息与资料，条件成熟时召集小型专家座谈会与会议，进而制订中国铝工业“工业4.0”的发展路线，争取国家在政策层面与资金方面的支持。
*后，要加强技术研发，加快转型升级。加强研发才能创新，创新才能发展，创新是基础，“工业4.0”就是高度创新产物。目前，铝工业的创新主要在提高产品的精深加工比例，如果铝电解厂的初级深加工产品（平轧用扁锭、挤压用圆锭）的比例由目前的50%左右提高到60%以上，中级深加工产品（半成品——板、带、箔、管、棒、型、线、锻件等）的比例由2014年的10%左右提高到15%以上，高级深加工产品即精密加工的可供装配的零配件如车轮、电子产品零件、汽车的其他零配件、轨道车辆等等的比例能由目前的不到4%提高到8%左右，那么电解铝厂的产品结构就很合理了，经济效益也会变好。铝加工企业应该把更多的半成品转变为成品，由现在的不到20%提高到40%左右，建筑铝材生产厂在这方面做得较好，大中型生产企业已将相当一部分型材加工成门窗、幕墙与模板，但还有相当大的发展空间。中国这一轮现代化铝平轧项目波澜壮阔的建设自2003年期历经15年可于2017年结束，形成板带箔生产能力超过15000kt/a，占世界总生产能力的50%以上，为了迎接“工业4.0”时代的到来，中国铝工业已做好了准备。铝平轧产品板块要做的主要工作有：提高设备制造特别是自动化设备与工艺控制系统的成套供应能力，精深加工零配件的供应能力；还应尽快建设ABS（汽车车身薄板）项目，美国正在建单一企业ABS生产能力600kt/a的工厂，我们在建的5个项目的总生产能力还只不过500kt/a，值得探讨；铝-锂合金板带项目也需要建设，才能满足未来航空航天工业发展需求。
