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耐*材料是高温工业发展不可或缺的基础材料，近年来，钢铁、玻璃、水泥、有色金属等高温工业技术水平的不断提高，给耐*材料行业技术创新提出新的“考题”。近日，工业和信息化部发布《耐*材料行业准入条件（征求意见稿）》，从生产布局、工艺与装备、质量管理、清洁生产、节能降耗和综合利用、安全生产等方面对耐*材料行业提出新的要求。业内人士表示，耐*材料行业必须加快转型升级，才能适应新的形势，实现更好发展。
转型升级是新的要求“耐*材料产业必须向技术创新型产业转变，才能满足下**业日益严苛的要求，在新常态经济中生存下去。”中国耐*材料行业协会会长刘百宽在近日举行的新常态下耐*材料行业转型升级研讨推进会上表示。
刘百宽说：“耐*材料行业多年来一直是劳动力密集型、资源密集型产业，能源消耗量大，资源依赖性强。进入新的经济时期后，人工、能源成本逐渐增加，****的**资源也不断减少，国家对环保和能耗的要求逐年严格。而且，在科学技术发展迅速的今天，钢铁、玻璃、水泥、有色金属等高温工业的技术水平逐渐提高，进而对耐*材料提出了更高要求。如果耐*材料企业固步自封，将难以生存，行业将难以进步。”
同时，由于2000年以来，我国耐*材料行业经历了一个快速发展期，发展速度过快致使发展过程中的一些问题被放大。中国耐*材料行业协会常务副会长、高级工程师徐殿利在接受记者采访时表示，在产业快速发展的过程中，耐*材料行业发展的瓶颈日趋突出，如铝矾土资源配置不合理，总体资源利用率不高，产能过剩导致市场混乱、无序竞争。原材料、能源及人工等要素成本增加等，制约着耐*材料行业的可持续发展。
此外，当前耐*材料行业企业规模小、数量多，产业集中度低，企业间的技术力量、装备水平参差不齐、产品能耗水平差异很大。
面对这些压力，耐*材料行业必须加快转型升级才能取得突破性发展。
去年，工业和信息化部出台《关于促进耐*材料行业健康可持续发展的若干意见》，提出推进联合重组、优化产业布局、强化节能降耗、严格环境管理、发展高端产品、鼓励技术创新、淘汰落后产能、加强安全生产等八个方面的任务。
近日，工业和信息化部又发布《耐*材料行业准入条件（征求意见稿）》，从生产布局、工艺与装备、质量管理、清洁生产、节能降耗和综合利用、安全生产等方面对耐*材料行业提出新的具体要求。随着未来这一政策的正式落地，耐*材料行业转型升级的步伐将会进一步加快。
出台政策引导行业发展加快技术研发，向技术创新型产业转变是耐*材料在转型升级过程中面临的首要问题。在此过程中，企业除需提高自身设备水平和创新生产技术以外，还要着力提高企业的管理水平。根据建立现代企业管理制度的客观要求，注重企业团队建设，规范企业的生产管理、装备管理、质量管理，加强成本控制，努力实现管理制度化、制度流程化、流程信息化、信息网络化。“只有企业的管理水平不断提升，企业的综合实力才能得到提高，才能在竞争日趋激烈的市场中立于不败之地。”刘百宽表示。
除此之外，淘汰落后产能和提高产业集中度是耐*材料行业在转型升级的过程中必须要解决的重要问题。《关于促进耐*材料产业健康可持续发展若干意见》明确提出，耐*材料行业要提高产业集中度，到2015年形成2-3家具有国际竞争力的企业，创建若干个新型工业化产业示范基地，前10家企业产业集中度达到25%。到2020年，前10家企业产业集中度提高到45%。业内人士表示，就目前耐*材料行业的现状来看，任重而道远。
在淘汰落后产能方面，中国耐*材料行业协会秘书长陈建雄曾对记者表示，最希望国家在这方面能够有硬措施，严格控制产能，调整产业结构。《耐*材料行业准入条件（征求意见稿）》提出，新建、改扩建耐*材料项目应综合考虑资源能源、环境容量和市场需求，符合主体功能区规划、产业发展规划和项目所在地城乡建设规划，符合土地利用总体规划和土地使用标准。严格控制新增产能，原则上要依托现有耐*材料生产企业，通过联合重组，实施等量或减量置换，开展技术改造，推进节能减排，生产和推广使用不定型耐*材料，优化产业结构，提高生产集中度。
业内人士表示，随着准入条件的实施，未来耐*材料行业的发展将逐渐步入良性轨道。
地方政府和企业先行发力近年来国家对节能环保的要求越来越严格，清洁化生产成为耐*材料企业必须通过的课题。《耐*材料行业准入条件（征求意见稿）》提出，耐*材料行业要采取清洁生产技术，开展清洁生产审核。建立环境管理体系，制定环境突发事件应急预案。新建、改扩建项目采用节能环保型窑炉，并以新带老配套建设企业余热回收利用设施。生产过程产生的碎矿、粉矿和回收的粉尘等固体废物要全部回收再利用，鼓励耐*材料回收再利用。年消耗标准煤5000吨及以上的耐*材料企业，应按照当地工业节能管理部门要求，定期提交本单位能源利用状况报告，提供可靠的能耗数据。
其实，在此之前，一些以耐*材料产业为支柱产业的地区已经认识到节能环保的重要性，开始清洁化生产。
在浙江省长兴县，为了防止环境污染，减少废气排放，中泰耐*材料公司拆除了35米的隧道窑，淘汰摩擦力压力机为液压压力机，采购新型微机自动化配料设备等。长兴李家巷华宏耐*材料厂决定新建新型隧道窑1条，将煤气发生炉改为燃烧天然气装置，从而达到节能环保的目的。接下来，该企业还将致力于研发新产品，将产品由传统莫来石砖转型为陶管，以提高产品附加值，提高市场竞争力。
四川省仁寿县汪洋镇粘土、煤矸石丰富，是西南地区产能最大的耐*材料生产基地，针对耐材企业“小、多、散”现状，仁寿关闭所有倒焰窑和低于2万吨年生产能力的耐材企业22家；所有隧道窑全部停业整顿整合；以煤做能源的企业全部实行煤改气。全镇关闭37家倒焰窑，兼并重组后新建14套煤气发生炉。截至目前，该镇耐*材料企业由原来的67家整合成14家。
业内人士预计，今后耐*材料行业经济发展方式将会逐渐改变，开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等成为耐*材料企业的重点研究内容；同时企业间的兼并重组也会更加频繁，产业集中度将会逐步提高。
